Referenz · Industrie · Schiffbau
Brenntechnik 2.0
bei Ostseestaal
Fünf aufeinander aufbauende Projektphasen, um Prozesse zu optimieren, Datenflüsse zu verbessern, Schnittstellen zu minimieren und moderne Software in der Brennschneidtechnik einzuführen.
Kunde
Ostseestaal GmbH & Co. KG
Zeitraum
Mai 2024 – Juli 2025
Rolle
Senior IT-Projektmanager
Systeme
AMS-ERP, Hexagon (Nestix, Bevel, MES)
Ausgangslage
Das AMS-ERP-System und die Brennschneidtechnik arbeiteten nebeneinander statt miteinander. Kundendaten im DXF-Format mussten händisch bereinigt werden, Angebote ohne konstruktive Daten waren schwer zu kalkulieren, und die Schneidsoftware stand vor einer Grundsatzentscheidung.
5
Projektphasen, von der Analyse bis zum Produktivbetrieb
4
Softwarelösungen evaluiert und bewertet
3
ROI-Szenarien als Entscheidungsgrundlage
2
Stufen bei der Einführung: Testsystem, dann Produktiv
Das Projekt in fünf Phasen
01
Vorbereitung
Projektvorbereitung, Ausgangsbasis und Analyse Brenntechnik 1.0
Strukturierte Vorbereitung des Projekts: Projektbeteiligte und bestehende Brenntechnik im Detail kennengelernt, die vorhandene Prozessanalyse (Brenntechnik V1.0) aufgearbeitet und ein passendes Vorgehensmodell entwickelt – eng abgestimmt mit der technischen Leitung. Dazu die Grobplanung für Phase 2.
02
Ist-Analyse
Ist-Stand Datenfluss und IT-Workflow, Toolpriorisierung
Analyse der Toollandschaft im Zusammenspiel zwischen AMS-ERP-System und Brenntechnik. Datenflüsse und Schnittstellen im IT-Workflow dokumentiert, Tool-Upgrades und Alternativen mit Vor- und Nachteilen bewertet und eine erste Priorisierung für die Umsetzung festgelegt.
03
Evaluierung
Toolevaluierung und Entscheidungsvorlage
Evaluierung mehrerer Softwarelösungen mit direktem Bezug zu den Prozessen: funktionale Anforderungen aufgenommen, Nutzenszenarien durchgespielt, Vor- und Nachteile transparent gegenübergestellt.
DxfCleaner
Teilautomatisierte Bereinigung von Kundendaten im DXF-Format, mit der Arbeitsvorbereitung
GeoAnalyze
Genauere Angebotskalkulation, wenn keine konstruktiven Daten vorliegen
OmniWin 2024
inklusive Bevel-Modul (MesserSoft)
Hexagon Smart Production
powered by Nestix, mit Bevel- und MES-Komponenten
Besonderer Mehrwert
ROI-Betrachtung in drei Szenarien – Minimal, Realistisch, Best Case – auf Basis der vom Team geschätzten Zeiteinsparung in der Arbeitsvorbereitung, weniger Stillstand und weniger Ausschuss. Dazu die strukturierte Vorbereitung der Preisverhandlungen mit Hexagon.
04
Pilot & Change
Einführung und Weiterentwicklung von DxfCleaner und GeoAnalyze
Schwerpunkt auf Pilotprojekten und Changemanagement: gezielte Weiterentwicklung beider Tools vor Ort, koordiniert zwischen Entwickler, Arbeitsvorbereitung und Kalkulation. Integration in die täglichen Abläufe, enge Einbindung der Mitarbeitenden und kontinuierlicher Support im Rollout.
05
Einführung
Einführung Hexagon-System mit Nestix, Bevel und MES
Implementierung und Inbetriebnahme in einem strukturierten Zwei-Stufen-Prozess.
Stufe 1 · Testsystem
Dediziertes Testsystem mit allen Einstellungen aus dem Altsystem. Schwerpunkt: Konfiguration und Feintuning der Postprozessoren für gerades (Straight) und schräges (Bevel) Schneiden. Erst Simulationen, dann realitätsnahe Testläufe unter Produktionsbedingungen – inklusive automatischem Verschachteln.
Stufe 2 · Produktivbetrieb
Nach erfolgreicher Validierung das finale Produktivsystem eingerichtet und die geprüften Daten vollständig übertragen. Abschluss mit einem erfolgreichen Pilotprojekt im realen Einsatz und umfassender Schulung des Teams.
Aus dem Referenzschreiben
„Herr Kai-Uwe Witthöft überzeugte in allen Projektphasen durch analytisches Denken, strukturiertes Vorgehen und ein hohes Maß an technologischem Verständnis.“
„Seine Fähigkeit, bereichsübergreifend zu moderieren, Prozesse sauber zu dokumentieren und Softwarelösungen zielgerichtet auszuwählen, hat wesentlich zum Erfolg des Projekts beigetragen. Wir danken Herrn Witthöft für die vertrauensvolle Zusammenarbeit und empfehlen ihn ausdrücklich für vergleichbare Transformations- und Digitalisierungsprojekte im industriellen Umfeld weiter.“
Dr. Thomas Kühmstedt
Technischer Direktor, Ostseestaal GmbH & Co. KG
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